Royal Duyvis Wiener B.V.

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Koog aan de Zaan (NL)

Broyage des gâteaux Broyeur classificateur

  • Poudre fluide, stable à l’intérieur du sac ou du big-bag sans grumeaux
  • Désagglomération de solides de cacao à partir de tourteaux de cacao croquants
  • Réduction des particules de cacao trop grossières <75µm
  • Le meilleur contrôle de votre processus de stabilisation / cristallisation avant l’ensachage
  • Le broyeur classificateur ICM est spécialement conçu pour le broyage de la poudre de cacao et de la poudre de noix.
  • Les particules qui sont déjà suffisamment fines au premier contact avec un élément de broyage quitteront le broyeur directement, sans être broyées à nouveau (distribution optimisée de la taille des particules).
  • Manipulation parfaite avec un nettoyage extrêmement limité des gâteaux à faible teneur en matières grasses (10-12%) et à forte teneur en matières grasses (22-24%).
  • Changements de produits faciles
Spécifications / USP
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Informations sur le produit

“Les meilleures performances en matière de broyage et de cristallisation
Royal Duyvis Wiener a atteint un niveau élevé dans l’industrie du cacao et du chocolat. Tous les équipements sont conçus et fabriqués pour dépasser les normes industrielles mondiales actuelles. Notre nouvel équipement de pulvérisation et de stabilisation de la poudre de cacao en est un exemple probant. Ce système est une solution complète pour la pulvérisation et la cristallisation efficace avec un faible temps de rétention du produit – idéal pour les changements fréquents de produits.

Après de nombreuses années de recherche intensive, Royal Duyvis Wiener a encore amélioré sa ligne de pulvérisation et de stabilisation. Il en résulte un processus stable de pulvérisation du cacao avec une vitesse de cristallisation rapide et un faible temps de rétention du produit – idéal pour les changements fréquents de produits. La ligne de cristallisation améliorée empêche la formation d’agglomérats une fois que la poudre de cacao a été emballée pour le transport.

Les croquettes de tourteau pré-refroidies (voir refroidissement du tourteau de Thouet) sont transportées vers l’usine de pulvérisation en passant par un détecteur de métaux. À la sortie du détecteur de métaux, les croquettes sont réduites en poudre dans un broyeur à entraînement direct. Le classificateur se compose de 1) meule par l’intermédiaire d’un système d’entraînement par le bas sans entretien, exécuté avec des marteaux et des garnitures pour le broyage et l’usinage. 2) une roue classificatrice avec entraînement supérieur séparé.

La finesse du broyage (coupe nette) est réglée par la vitesse variable de la roue classificatrice. Les particules fines sont séparées de l’air et évacuées dans un cyclone et/ou un dépoussiéreur en aval du broyeur. La poudre de cacao est transportée dans le broyeur par de l’air conditionné et filtré dans un système en circuit fermé. Après l’étape initiale de pulvérisation, la poudre est refroidie et stabilisée.

Lorsque la cristallisation ou la stabilisation n’est pas surveillée, il est possible que des grumeaux se forment pendant le stockage ou que des couleurs différentes apparaissent, en raison des différences de cristallisation. Le broyeur classificateur Royal Duyvis Wiener / NEA permet d’obtenir d’excellentes propriétés de la poudre de cacao en termes de couleur, de fluidité et de densité de la poudre. Cette installation est contrôlable et fiable et produit une poudre stable, qui est mise en sac immédiatement après le traitement.

Toutes les installations de poudrage peuvent être équipées d’un système de détection et de protection contre l’incendie.

Avantages :

  • Grande chambre de broyage, d’où une concentration de poussière plus faible
  • Moins d’adhérence au mur, moins de nettoyage
  • Classification à haut rendement
  • En raison de la grande surface de broyage, l’énergie ne circule pas beaucoup, ce qui réduit le nombre d’ultrafines.
  • Faible augmentation de la température
  • Meilleure distribution de la taille des particules
  • Faible usure
  • Excellente coupe supérieure grâce à une roue classificatrice fermée et purgée
  • Mécanisme d’ouverture simple et sûr Le contrepoids assure une sécurité équilibrée dans toutes les positions
Capacités

CPP 60: 500-1000 kg/hr, CPP 96: 1000-1600 kg/hr, CPP 150: 1600-2500 kg/hr, CPP 240: 2500-4000 kg/hr, CPP 380: 4000-6000 kg/hr

Application

Traitement des gâteaux de cacao, Traitement des poudres de cacao, Traitement des poudres de noix

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