Installation de pasteurisation

Ce qui rend LOG5 AwCP unique
Il est difficile de réduire efficacement les agents pathogènes sans affecter la qualité du produit d’origine, en particulier pour les produits secs tels que les noix, les graines, les herbes et les épices. Log5 offre la combinaison unique d’une réduction efficace des billes tout en maintenant la qualité du produit d’origine.

Contrairement à la croyance populaire, les micro-organismes pathogènes tels que les salmonelles existent et survivent dans des environnements très secs. Elles ne se multiplient pas, mais survivent dans ces conditions de sécheresse. Dès que l’humidité est rétablie, les agents pathogènes commencent à proliférer rapidement. En traitant le produit avec de l’air chaud et humide et en contrôlant uniformément les paramètres tels que la température, l’humidité relative, la durée et le flux d’air, nous sommes en mesure de pasteuriser efficacement le produit tout en conservant ses caractéristiques d’origine. En résumé, le traitement de pasteurisation comprend les étapes suivantes :
1. Conditionnement (préchauffage)
2. La pasteurisation
3. Refroidissement
La mise en œuvre de ces étapes peut varier en fonction de la capacité du système.
Des essais avec votre propre produit peuvent être réalisés dans notre usine pilote entièrement validée et contrôlée par automate programmable.

CONDITIONNEMENT (PRÉCHAUFFAGE)
Le produit est alimenté par le haut de l’unité de traitement et est doucement transporté vers le bas et mélangé tout en passant par plusieurs niveaux de traitement. L’air chaud (chauffé dans une unité de traitement de l’air séparée) est injecté dans le bas du système et circule vers le haut (à contre-courant du mouvement du produit). Cela permet d’obtenir les températures les plus basses à l’entrée et à la sortie de l’air (température douce pour le produit et rendement énergétique élevé).
Le produit est délicatement mélangé d’un plateau à l’autre, ce qui permet d’obtenir un produit conditionné uniforme.

PASTEURISATION
Le produit est traité dans un environnement où l’activité de l’eau, la température, l’humidité relative, le débit d’air, la quantité d’air et le temps de séjour sont contrôlés. Le processus de conditionnement empêche l’absorption excessive d’eau. Seul le niveau d’activité de l’eau à la surface des noix est plus élevé pendant le traitement. Les agents pathogènes peuvent donc être inactivés avec une réduction de 5 logs (des réductions inférieures et supérieures sont également possibles).
Le traitement de pasteurisation est continu et se déroule dans la même unité que le conditionnement.
Le produit est délicatement mélangé tout en passant d’un plateau à l’autre, ce qui permet d’obtenir un produit pasteurisé uniforme.

REFROIDISSEMENT
Après la pasteurisation, le produit est immédiatement refroidi afin de conserver ses caractéristiques d’origine.
Le refroidissement est effectué à l’aide de notre technologie très efficace de refroidissement vertical à contre-courant : dans ce système, le produit est chargé par le haut et se déplace vers le bas pour être déchargé, tandis que l’air froid est soufflé par le bas et déchargé par le haut.

RÔTISSAGE
Des solutions intégrées peuvent être fournies pour la torréfaction et la pasteurisation (dans lesquelles le degré de torréfaction est complètement indépendant de la pasteurisation avec réduction de 5 logs), dans lesquelles le conditionnement et la pasteurisation sont effectués avant la torréfaction du produit.
Le produit peut être uniformément torréfié à n’importe quel degré de couleur, de goût et de texture, car c’est un produit sec et pasteurisé qui entre dans le torréfacteur. Le rendement énergétique total du processus est très élevé, car aucun séchage n’est nécessaire après la pasteurisation.