Royal Duyvis Wiener B.V.

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Koog aan de Zaan (NL)

Ligne intégrée Chocs par lots et en continu

  • Combinaison d’un mélangeur liquide discontinu ou continu (*) et d’un broyeur à billes (**)
  • Solution simple pour d’excellents composés, revêtements, pâtes à tartiner et remplissages, basée sur les normes de qualité les plus élevées.
  • Grande flexibilité en ce qui concerne les différentes recettes et l’agencement de l’usine
  • Faibles coûts énergétiques et pratiquement pas de coûts de maintenance, d’où un coût total de possession extrêmement bas.
  • Fonctionnement entièrement automatique, seule l’assistance de l’opérateur pour la manipulation des ingrédients est requise.
Spécifications / USP
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Informations sur le produit

La meilleure façon de fabriquer un composé, un enduit, une pâte à tartiner ou un remplissage d’excellente qualité est d’utiliser les systèmes Royal Duyvis Wiener, qui offrent une technologie éprouvée pour produire tout type de produit avec une méthode unique, simple, rapide et efficace. Notre équipement clé en main est également facile à utiliser et à entretenir. Le principe CHOC est le système interne compact idéal pour le traitement en continu de masses de chocolat, de composés, d’enrobages, de pâtes à tartiner et d’une variété infinie de garnitures.

Tous les ingrédients (graisse liquide, pâte de noix, poudre de cacao et/ou de lait, sucre, lécithine, etc.) sont automatiquement introduits dans la cuve de pesage/pré-mélange. Ce mélangeur est conçu pour une accessibilité maximale et une alimentation facile. Après avoir été pesés avec précision par des cellules de charge, les ingrédients sont introduits dans la cuve supérieure, puis transportés par gravité dans le réservoir de stockage. Les agitateurs spécialement conçus commencent à mélanger immédiatement. Une fois que le lot a été mélangé de manière homogène, il est introduit dans la cuve inférieure où un cycle supplémentaire de mélange intensif a lieu. Pendant ce temps, le pré-mélangeur situé au-dessus peut être rempli pour le lot suivant. Depuis le récipient de retenue, la masse est pompée à travers les chambres de broyage du broyeur à boulets. L’affinage est réalisé par un arbre spécial avec des bras agitateurs, tournant dans un réservoir de broyage vertical à double enveloppe rempli de billes d’acier spécialement trempées. Les différentes couches d’éléments de broyage se déplacent dans la même direction mais à des vitesses différentes. La vitesse des billes est élevée à l’extrémité des bras de broyage, mais presque nulle à la périphérie de la chambre, ce qui réduit l’effet de frottement. Grâce à des matériaux très résistants et de haute qualité, combinés à l’utilisation de matières grasses, il n’y aura pratiquement pas de déchirure ni d’usure.

En fonction de la capacité, le nombre de broyeurs à boulets sera déterminé et, dans le cas d’un seul broyeur à boulets, le produit sera mis en circulation par lots afin d’atteindre la finesse requise. La situation la plus optimale et la plus efficace est le processus continu basé sur deux ou plusieurs systèmes de broyeurs à boulets en ligne. Il est même possible de doubler les sections de mélange et de broyage avec un seul système de manutention des ingrédients. L’ensemble de l’unité fonctionne de manière entièrement automatique et les informations relatives au processus peuvent être stockées et visualisées sur l’écran. La conception spéciale du broyeur à billes garantit une température basse du produit.[/vc_column_text]
Mise à niveau pour l’avenir
Dans le cadre d’une future mise à niveau, la meilleure façon de produire un chocolat véritable d’excellente qualité est d’intégrer la section de conchage liquide en discontinu ou en continu après les lignes de compoundage Royal Duyvis Wiener CHOC. Vous trouverez plus d’informations dans la section conque liquide de ce site.

Capacités (lot)

Choc 150 + Wiecon 50: 50-150 kg/hr, Choc 300 + MXL-1000: 100-300 kg/hr, Choc 425 + MXL-1000: 300-425 kg/hr, Choc 600 + MXL-1000: 425-600 kg/hr

Capacités (en continu)

Choc 1250 + Wiecomix 350: 600-1250 kg/hr, Choc 1800 + Wiecomix 500: 1250-1800 kg/hr

Application

Enrobage de confiserie (composé), Enrobage de glace (composé), Traitement des pâtes à tartiner, Traitement du chocolat composé, Traitement des fourrages / crèmes

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